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PCB 테스트를 하는 방법
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인쇄 회로 기판 회의 (PCBA) 과정

PCB 조립 과정 | PCBCart

 

전자공학은 우리의 일상 생활의 불가결한 부분입니다. 우리의 똑똑한 전화에서 우리의 차에 모두는 전자 부품을 포함합니다. 이의 중심에 전자공학은 인쇄 회로 기판, 일컬어 PCB입니다.

 

대부분의 사람들은 그(것)들을 볼 때 인쇄 회로 기판을 인식합니다. 이들은 당신이 내장을 빼낸 전자 장치의 중심에 찾아낼 구리 부분적과 선으로 덮은 작은 녹색 칩입니다. 섬유유리, 구리 선 및 다른 금속 부속으로 만들어, 이 널은 에폭시로 결합되고 땜납 가면으로 격리됩니다. 이 땜납 가면은 그 독특한 녹색이 어디에서 오는지 입니다.

 

그러나, 당신은 이제까지 위에 찔린 성분을 가진 그 널을 단단하게 관찰하습니까 것이? PCB의 다만 훈장이 난입한 대로 그(것)들을 결코 주시하지 마십시오. 진보된 회로판은 성분이 그것에 거치될 때까지 그것의 기능을 줄 수 없을 것입니다. 위에 거치된 성분을 가진 PCB는 조립된 PCB이라고 칭하고 제조공정은 PCB 집합 또는 PCBA에게 짧게 불립니다. 구리는 자취에게 불린 베어 보드에 일렬로 세우고, 전기로 연결관과 성분을 서로 연결합니다. 그들은 이 특징 사이에서 신호를 달려, 특히 디자인한 방법으로 작용하는 것을 회로판이 허용하. 이 기능은 간단한 것에서 복합물에 배열합니다, 그럼에도 불구하고 PCBs의 크기는 엄지손톱 보다는 더 작을 수 있습니다.

 

따라서 이 장치는 얼마나 정확하게 합니까? PCB 조립 과정은 간단한 것이어, 자동화된 몇몇과 수동 단계로 이루어져 있. 과정의 각 단계로, 널 제조자에는 선택하기 위하여 수동기도 하고의 자동화한 선택권이 있습니다. 당신이 PCBA 과정을 처음부터 끝까지 이해할 것을 잘 돕기 위하여는, 우리는 각 단계를 아래에 상세히 설명했습니다.

PCB 디자인 기초

PCBA 과정은 PCB의 기본적인 단위에서 항상 밖으로 시작합니다: 몇몇 층으로 이루어져 있는, 기초 및 각자는 마지막 PCB의 기능에 있는 뜻깊은 역할을 합니다. 이 교체 층은 다음을 포함합니다:
• 기질: 이것은 PCB의 기본 물자입니다. 그것은 PCB에게 그것의 단단함을 줍니다.
• 구리: 전도성 구리 포일의 얇은 층은 - PCB의 각 기능적인 측에 — 1개의 측 그리고 양측에 - 이중 면 PCB인 경우에 단 하나 편들어진 PCB인 경우에 추가됩니다. 이것은 구리 자취의 층입니다.
• 땜납 가면: 구리의 위에 층은 각 PCB에게 그것의 독특한 녹색을 주는 땜납 가면입니다. 그것은 부지 불식간에 것 귀착될 수 있던 다른 전도성 물자 접촉에서 구리 자취를 격리합니다. 땜납은 그것의 장소에서, 즉 모두를 지킵니다. 땜납 가면에 있는 구멍은 땜납이 널에게 부착물 성분에 적용되는 곳 입니다. 땜납 가면은 피하기 간결을 가진 쓸모 없는 부분에 일어나기에서 납땜 중지하기 때문에 PCBA의 매끄러운 제조를 위한 생명 단계입니다.
• 실크스크린: 백색 실크스크린은 PCB 널에 마지막 층입니다. 이 층은 특성과 상징의 모양으로 PCB에 상표를 추가합니다. 이것은 널에 각 성분의 기능을 나타내는 것을 돕습니다.

 

이 물자 및 성분은 기질을 제외하고 모든 PCBs의 맞은편에 크게 동일에, 남아 있습니다. PCB의 기질 물자는 특정한 질에 따라 그들의 완제품에서 — 비용과 굽성과 같은 — 각 디자이너 찾고 있습니다 변화합니다.

 

3가지의 1 차적인 PCB 유형은 다음을 포함합니다:

 

PCB 유형 | PCBCart

 

• 엄밀한 PCB: PCB 기초의 일반적인 유형은 PCBAs의 대다수의 비율인 엄밀한 것입니다. 엄밀한 PCB의 단단한 핵심은 널에게 단단함과 간격을 줍니다. 이 부풀릴 수 있는 PCB 기초는 약간 다른 물자로 이루어져 있습니다. 일반은 섬유유리, “FR4”로 그렇지 않으면 지정해입니다. 비교적 싼 PCBs는 에폭시 phenolics 같이 물자로 이들이 FR4 보다는 보다 적게 튼튼하더라도, 만들어집니다.
• 가동 가능한 PCB: PCBs 가동 가능한 제안 그들의 더 엄밀한 대조물 보다는 유연성 더. 이의 물자는 PCBs Kapton 같이 구부릴 수 있는, 고열 플라스틱이어 경향이 있습니다.
• 금속 핵심 PCB: 이 널은 전형적인 FR4 널에 반면에 대안입니다. 금속 핵심으로 만들어, 이 널은 열을 다른 사람 보다는 능률적으로 퍼져 경향이 있습니다. 이것은 열을 낭비하고 더과민한 널 성분을 보호하는 것을 돕습니다.

 

를 통하여 구멍 기술 | PCBCart

 

현대 PCBA 공업에서 설치 기술의 2가지의 유형이 통용하고 있습니다 있습니다:
지상 산 기술: 저항기 또는 다이오드와 같은 과민한 성분, 몇몇 아주 작은 널의 표면에 자동적으로 둡니다. 이것은 지상 산 장치를 위한 SMD 집합에게, 불립니다. 지상 산 기술은 소형 성분 및 직접 회로 (ICs)에 적용될 수 있습니다. 예를 들면, PCBCart는 연필 점의 크기 보다는 더 작은 조차 사소 크기 01005를 가진 설치 포장도 할 수 있습니다.
통하여 구멍 기술: 잘 일 구멍을 통해서 그(것)들을 선내에 폐쇄해서 선내에 거치되어야 하는 철사 또는 지도를 가진 성분에. 여분 지도 부속은 널의 다른 상황에서 납땜되어야 합니다. 이 기술은 축전기와 같은 큰 성분을 포함하는 PCB 집합에 적용됩니다 모이기 위하여 감깁니다.

 

를 통하여 구멍 기술 | PCBCart

 

THT와 SMT 사이 구별 때문에, 그들은 다른 조립 과정을 통해 또한 가야 합니다. 뒤에 오는 기사는 THT, SMT 및 혼합 기술에 관하여 PCB 조립 과정에 적용한 대로 PCB의 기초 저쪽에 다른 물자와 디자인 고려사항을 토론할 것입니다.

조립 과정의 앞에

약간 예비적인 단계는 진짜 PCBA 과정이 시작되기 조차 전에 일어나야 합니다. 이것은 PCB 제조자가 PCB 디자인의 기능을 사정할 것을 돕고, 1 차적으로 DFM 체크를 포함합니다.

 

PCB 집합을 전문화해 대부분의 회사는 PCB의 디자인 파일을 어떤 다른 디자인 주 그리고 특정한 필요조건든지와 함께, 밖으로 시작하는 필요로 합니다. 이것은 입니다 그래서 PCB 집합 회사는 PCB의 기능 또는 manufacturability에 영향을 미칠지도 모르다 어떤 문제점든지를 PCB 파일을 검사할 수 있습니다. 이것은 manufacturability 체크를 위한 디자인, 또는 DFM 체크, 짧게입니다.

 

DFM 체크 | PCBCart

 

DFM 체크는 PCB의 모든 디자인 명세를 봅니다. 특히, 이 체크는 무엇이든 놓치는, 과다한 또는 잠재적으로 문제가 있는 특징을 찾습니다. 이 문제점의 무엇이든 가혹하게 그리고 부정적으로 마지막 프로젝트의 기능을 좌우하 일지모른습니다. 예를 들면, 1개의 일반적인 PCB 설계상 결점은 PCB 성분 사이에서 너무 적은 간격을 남겨두고 있습니다. 이것은 간결과 다른 기능상실 귀착될 수 있습니다.

 

문제화될 가능성이 큰 문제를 확인해서 제조가 시작될 전에, DFM 체크는 제조 원가를 줄이고 의외 경비를 삭제할 수 있습니다. 이것은 이 체크가 조각나기 널의 수를 줄이기 때문입니다. 저가에 질에 우리의 투입의 한 부분으로, DFM 체크는 기준 각 PCBCart 프로젝트 순서를 가진 옵니다. PCBCart는 자유로운 DFM를 제공하고 용기 DFM/DFA 체크 PCBCart가 위에 달려있기 때문에 DFA 체크는과, 그러나, 아주 귀중한 가치 고속과 정확도에 공헌하는 자동 방식입니다.

실제적인 PCBA 과정 단계.

단계 1: 땜납 풀 박아내기

 

PCB 집합의 첫걸음은 널에게 땜납 풀을 적용하고 있습니다. 이 과정은 PCB에 가면 대신에를 제외하고 스크린 인쇄 같이 셔츠, 얇은 것의 스테인리스 강철 스텐슬 둡니다입니다. 이것은 어셈블러가 되고 싶어하는 PCB의 특정 부분에서만 땜납 풀을 적용하는 것을 허용합니다. 이 부속은 성분이 완성되는 PCB에서 앉을 곳에 입니다.

 

땜납 풀 구성 | PCBCart

 

땜납 풀 자체는 금속, 일컬어 땜납의 작은 공으로 이루어져 있는 회색 물질입니다. 이 작은 금속구의 구성은 96.5% 주석, 3%는 및 0.5% 구리입니다. 땜납 풀은 표면에 화학물질에 의하여 디자인된 도움 땜납 용해 및 유대인 유출과 땜납을 섞습니다. 땜납 풀은 회색 풀로 나타나고에서 널에게 적당한 장소에 그리고 정확하게 권리 총계 정확하게 적용되어야 합니다.

 

직업적인 PCBA 선에서는, 기계적인 정착물은 그 자리에 PCB와 땜납 스텐슬을 붙듭니다. 도포구는 정확한 총계에 있는 예정한 지역에 그 때 땜납 풀을 둡니다. 기계는 그 때 각 광활한 지역에 그것을 균등하게 적용하는 스텐슬의 맞은편에 풀을 전파합니다. 스텐슬을 제거한 후에, 땜납 풀은 예정한 위치에서 남아 있습니다.

 

단계 2: 후비는 물건과 장소

 

후비는 물건과 장소 기계로 PCB 널, PCBA 과정 움직임 위에 적용한 후에, 준비된 PCB에 로봇식 장치 장소 표면 산 성분, 또는 SMDs에 땜납 풀을. PCBs에 대부분의 비 연결관 성분을 위한 SMDs 계정 오늘. 이 SMDs는 PCBA 과정의 다음 단계에 있는 널의 표면에 그 때 위에 납땜됩니다.

 

전통적으로, 이것은 어셈블러가 성분을 손으로 쑤시고 두어야 한 족집게의 쌍으로 잘 된 수동 과정이었습니다. 요즘, 감사하게, 이 단계는 PCB 제조자 중 자동화한 과정입니다. 이 교대는 기계가 인간 보다는 더 일관되 더 정확하고 경향이 있기 때문에 크게 일어났습니다. 인간이 빨리 일하는 수 있는 동안, 피로와 눈의 피로는 그런 작은 성분을 사용하는 약간 시간 후에 안으로 놓아 경향이 있습니다. 기계는 그런 피로 없이 24시간 내내 작동됩니다.

 

지상 산 기술 | PCBCart

 

장치는 진공 그립을 가진 PCB 널을 줍고는 및 후비는 물건과 장소 역으로 이동해서 후비는 물건과 장소 과정을 시작합니다. 로봇은 역에 그 후에 PCB를 동쪽으로 향하게 하고 PCB 표면에 SMTs를 적용하는 시작됩니다. 이 성분은 미리 프로그램된 위치에 있는 납땜 풀의 위에 둡니다.

 

단계 3: 썰물 납땜

 

일단 땜납 풀과 표면 산 성분이 그 자리에 모두이면, 거기 남아 있을 필요가 있습니다. 이것은 의미해, 땜납 풀이 고형화할 필요가 있다는 것을 성분을 널에 고착하. PCB 집합은 “썰물”에게 불린 과정을 통해 이것을 달성합니다.

 

후비는 물건과 장소 과정이 종결한 후에, PCB 널은 컨베이어 벨트로 옮겨집니다. 이 컨베이어 벨트는 상업적인 피자 오븐 같이 약간 인 큰 썰물 오븐을 통해서 움직입니다. 이 오븐은 250 섭씨 온도의 주위에 온도에 점차적으로 널을 가열하는 일련의 히이터, 또는 480 화씨 온도로 이루어져 있습니다. 이것은 충분히 뜨겁습니다 땜납 풀에 있는 땜납을 녹기 위하여.

 

썰물 납땜 | PCBCart

 

일단 땜납이 녹으면, PCB는 오븐을 통해서 움직이는 것을 계속합니다. 녹은 땜납이 통제된 방식으로 냉각하고 고형화하는 것을 허용하는 그것은 일련의 냉각기 히이터를 통과합니다. 이것은 영원한 땜납 PCB에 SMDs를 연결하기 위하여 합동을 창조합니다.

 

많은 PCBAs는 양면 PCB 회의를 위해 썰물 도중 특별한 고려사항을, 특히 요구합니다. 각 측을 따로따로 박아내고 reflowing 양면 PCB 집합 필요. 첫째로, 몇몇을 가진 측 및 더 작은 부속은 stenciled, 두는과 reflowed, 상대방에 의해 따라 입니다.

 

단계 4: 검사와 품질 관리

 

일단 지상 산 성분이 PCBA의 완료를 뜻하지 않으며 소집한 널이 기능을 위해 시험될 필요가 있는 썰물 과정 후에 그 자리에 납땜되면. 종종, 썰물 과정 도중 운동은 연결의 약한 연결 질 또는 완전한 부족 귀착될 것입니다. 간결은 또한 잘못 있기 성분이 때때로 연결하면 안되는 회로의 부분을 연결하기 수 있기 때문에, 이 운동의 일반적인 부작용입니다.

 

검사와 품질 관리 방법 | PCBCart

 

이 과실 및 부정합을 검사는 몇몇 다른 검사 방법의 한을 포함할 수 있습니다. 일반적인 검사 방법은 다음을 포함합니다:
• 수동 점검: 자동화한, 똑똑한 제조의 곧 나오는 발달 동향에도 불구하고, 수동 점검은 PCB 조립 과정에서 아직도 위에 의지됩니다. 더 작은 배치를 위해, 디자이너 에의한 직접 시력 검사는 썰물 과정 후에 PCB의 질을 지키는 효과적인 방법 입니다. 그러나, 이 방법은 검열하는 널의 수가 증가하는 만큼 점점 비실용 적이고 부정확하게 됩니다. 그런 작은 성분을을 위해 보는 것은 보다 적게 정확한 검사의 결과로 광학적인 피로로 1시간 이상, 이끌어 낼 수 있습니다.
• 자동적인 광학적인 검사: 자동적인 광학적인 검사는 PCBAs의 더 큰 배치를 위한 더 적합한 검사 방법입니다. 자동적인 광학적인 검사 기계, 일컬어 AOI 기계의 용도 일련의 고성능 사진기는 PCBs를 “봅니다”. 이 사진기는 전망 땜납 연결에 다른 각으로 배열됩니다. 다른 질 땜납 연결은 다른 방법에 있는 빛을 반영해, 낮 질 땜납을 인식하는 것을 AOI가 허용하. AOI는 이것을 최고 속도로 해, 상대적으로 가공하는 것을 그것이 단기간에 있는 PCBs의 높은 양을 허용하.
• 엑스레이 검사: 검사의 반면에 방법은 엑스레이를 포함합니다. 이것은 보다 적게 일반적인 검사 방법입니다 — 계속 더 복잡한 층이 된 PCBs를 위해 수시로 사용합니다. 엑스레이는 구경꾼이 층을 꿰뚫어 보고 어떤 잠재적으로 숨겨지은 문제든지 확인하기 위하여 더 낮은 층을 구상하는 것을 허용합니다.

 

기능을 상실 널의 운명은 PCBA 회사 기준에 달려 있습니다, 그들은 맑게 되고 재생산되거나, 조각나기 위하여 반송될 것입니다.

 

검사는 이 과오의 한을 찾아낸다는 것을 있건 없건 간에, 과정의 다음 단계는 하고 가정한 무슨이 부속을 확인하기 위하여 시험하기 위한 것입니다 한다는 것을. 이것은 질을 위해 PCB 연결을 시험하는 포함합니다. 프로그램하거나 구경측정을 요구해 널은 훨씬 단계가 적당한 기능을 시험할 것을 요구합니다.

 

그런 검사는 썰물 과정 후에 어떤 문제화될 가능성이 큰 문제든지 확인하기 위하여 정기적으로 생길 수 있습니다. 이 일정한 체크는 과실이 가능한 빨리 있고 수정된다는 것을 보증할 수 있습니다, 제조자 및 디자이너가 둘 다 시간, 노동 및 물자를 저장할 것을 돕는.

 

단계 5: 를 통하여 구멍 구성 요소 삽입

 

PCBA의 밑에 널의 유형에 따라서, 널은 보통 SMDs 저쪽에 다양한 성분을 포함할지도 모릅니다. 이들은 도금한을 통하여 구멍 성분, 또는 PTH 성분을 포함합니다.

 

도금한을 통하여 구멍은 널이라고 모든 방법을 통해 도금되는 PCB에 있는 구멍입니다. PCB 성분은 이 널의 1명의 측에게서 다른 사람에 신호를 통과하기 위하여 구멍을 이용합니다. 이 경우에, 납땜 풀은 풀이 고착하기 기회 없이 구멍을 통해서 똑바로 달리기 때문에, 어떤 유익하지 않을 것입니다.

 

납땜 풀 대신에, PTH 성분은 최신 PCB 조립 과정에 있는 납땜 방법의 전문화한 종류를 요구합니다:
• 설명서 납땜: 수동을 통하여 구멍 삽입은 똑바른 과정입니다. 전형적으로, 단 하나 역에 1명의 사람은 지정된 PTH로 1 성분 삽입으로 할당될 것입니다. 일단 그들이 완성되면, 널은 다른 사람이 다른 성분 삽입에 종사하고 있는 다음 역으로 옮겨집니다. 주기는 채비를 차려 줄 필요가 있는 각 PTH를 위해 계속합니다. 이것은에 따라서 얼마나 많은 PTH 성분이일 PCBA의 1개 주기 도중 삽입될 필요가 있는지 긴 과정, 수 있습니다. 대부분의 회사는 특히 이 바로 목적을 위한 PTH 성분으로 디자인하는 것을 피하는 것을 시도합니다, 그러나 PTH 성분은 PCB 디자인 중 아직도 일반적입니다.
• 파 납땜: 파 납땜은 수동 납땜의 자동화한 버전이고, 그러나 아주 다른 과정을 포함합니다. 일단 PTH 성분이 적당한 장소에 배치되면, 널은 반면에 컨베이어 벨트에 있습니다. 이번에, 컨베이어 벨트는 녹은 땜납의 파가 널의 바닥에 세척하는 전문화한 오븐을 통해서 달립니다. 이것은 널의 바닥에 핀 모두를 한 번에 납땜합니다. 납땜의 이 종류는 전체 PCB 측을 납땜하는 것이 어떤 민감한 전자 부품든지 무용할 것이 만들 것입니다 것과 같이, 이중 면 PCBs를 위해 거의 불가능합니다.

 

이 납땜 과정이 완성된 후에, PCB는 마지막 검사로 새출발할 수 있거나, 추가된 PCB 필요 추가 부속 또는 다른 측이 모인 경우에 이전 단계를 통해 달릴 수 있습니다.

 

단계 6: 마지막 검사와 기능 시험

 

PCBA 과정의 납땜 단계가 완성된 후에, 마지막 검사는 그것의 기능을 위해 PCB를 시험할 것입니다. 이 검사는 “기능 시험”로 알려집니다. 시험은 PCB가 작동할 정상적인 상황을 가장하는 그것의 걸음을 통해 PCB를 둡니다. 검사자가 PCB의 전기 특성을 감시하는 동안 힘과 가장한 신호는 이 시험에 있는 PCB를 통해서 달립니다.

 

기능 시험 | PCBCart

 

이 특성의 무엇이든이, 전압을 포함하여, 현재 또는 신호 산출, 용인할 수 없는 동요를 보여주거나 미리 결정한 범위의 첨단을 밖에 명중하는 경우에, PCB는 시험에 떨어집니다. 고장나는 PCB는 회사 기준에 따라서 그 후에, 재생되거나 조각날 수 있습니다.

 

테스트는 과정의 성공 또는 실패를 결정하기 때문에, PCB 조립 과정에 있는 마지막 그리고 최대 중요한 단계입니다. 이 테스트는 또한 왜 조립 과정을 통하여 일정한 테스트 그리고 검사가 아주 중요한 지 이유입니다.

PCBA 후에

말하기 위하여 그것을, PCB 조립 과정 불결한 것일 수 있습니다 충분하십시오. 납땜 풀은 유출 어떤 양의 뒤에 인간 취급은 손가락과 의류로부터 PCB 표면으로 기름과 먼지를 옮기는 수 있는 그러나, 떠납니다. 일단 모두가 행해지면, 결과는 심미기도 하고 실제적인 문제점 인 조금 거무스름한 것 볼 수 있습니다.

 

PCB에 남아 있기의 달 후에, 끈끈하게 냄새맡고 느끼기 위하여 잔류물 시작을 녹이십시오. 땜납 합동을 시간이 지남에 따라 손상할 수 있는 그것은 또한 약간 신랄하게 됩니다. 게다가, 소비자 만족도는 새로운 PCBs의 선적이 잔류물과 지문에서 덮을 때 겪어 경향이 있습니다. 이러한 이유로, 모든 납땜 단계를 완료한 후에 제품을 세척하는 것은 중요합니다.

 

스테인리스 강철은, 이온을 제거한 물을 사용하여 고압적인 세척 기구 PCBs에서 잔류물 제거를 위한 제일 공구입니다. 이온을 제거한 물에 있는 세척 PCBs는 장치에 아무 위협도 야기하지 않습니다. 이것은 회로에 손상하는 일정한 물에 있는 이온, 물 아닙니다 자체이기 때문입니다. 이온을 제거한 물은, 그러므로, 그들이 세척 주기를 겪기 때문에 PCBs에 무해합니다.

 

세척 후에, 압축공기를 가진 빠른 건조용 주기는 완성되는 PCBs를 포장 그리고 선적 이 준비되어 있는 떠납니다.

PCBAs 사이 다름: THT 회의, SMT 회의 및 혼합 기술

SMT 회의와를 통하여 구멍 회의 사이 절차 비교 | PCBCart

 

를 통하여 구멍 기술 (THT) 조립 과정

 

전통적인 PCB 집합 방법으로, 를 통하여 구멍 설치 과정은 수동 절차 및 자동적인 절차의 협력을 통해 달성됩니다.
• 단계 1: 성분 배치 - 이 단계는 직업적인 기술설계 직원에 의해 수동으로 달성됩니다. 엔지니어는 빨리 필요로 합니다, 그러나 정확하게 클라이언트의 PCB에 근거를 둔 대응 위치에 장소 성분은 파일을 디자인합니다. 구성요소 배치는 보증 고품질 최종 생산물에를 통하여 구멍 설치 과정의 규칙 그리고 가동 기준에 따라야 합니다. 예를 들면, 그들은 정체되 과민한 성분을 취급할 때 주위 완성된 구성요소 배치를 대응 기준과 호환이 되는 하고 정전기 방지 소맷동을 착용하기 위하여 성분에 영향을 미치기에서 성분을 운영하는 중지하도록 좋아합니다 IC를 성분의 극성 그리고 오리엔테이션을, 명백하게 해야, 합니다.
• 단계 2: 검사 & 개정 - 일단 구성요소 배치가 완료되면, 널은 성분은 정확하게 둔다는 것을 결정하기 위하여 플러그를 꽂은 성분을 가진 널이 자동적으로 검열될 어울리는 전송 프레임에서 그 때 둡니다. 구성요소 배치에 관하여 문제점이 관찰되는 경우에, 그(것)들을 즉각 또한 조정되어 얻는 것은 쉽습니다. 어쨌든 이것은 PCBA 과정에서 납땜 이전에 일어납니다.
• 단계 3: 파 납땜 - 지금 THT 성분은 회로판에 정확하게 납땜되어야 합니다. 파 납땜 체계에서는, 널은 고열, 대략 500°F.에 액체 땜납의 파에, 모든 지도 이후에 천천히 움직입니다 또는을 통하여 구멍 성분이 널에 확고하게 붙어 있다 그래야 철사 연결은 성공적으로 얻어질 수 있습니다.

 

지상 산 기술 (SMT) 조립 과정

 

를 통하여 구멍 설치 과정과 비교해, 지상 설치 과정은 제조 효율성의 점에서 땜납 풀 인쇄에서 완전히 자동적인 거치 PCB 조립 과정을, 후비는 물건 및 장소 및 썰물 납땜 특색짓기 때문에 우수합니다.
• 단계 1: 땜납 풀 인쇄 - 땜납 풀은 땜납 풀 인쇄 기계를 통해서 널에 적용됩니다. 템플렛은 또한 스텐슬에게 또는 땜납 스크린 불리는, 땜납 풀이 성분이 거치될 정확한 장소에 정확하게 남겨둘 수 있다는 것을 보증합니다. 땜납 풀 인쇄의 질이 납땜의 질과 직접 연관되기 때문에, 고품질 제품에 집중해 PCBA 제조자는 땜납 풀 조사관을 통해서 땜납 풀 인쇄 후에 보통 검사를 실행합니다. 이 검사는 인쇄가 규칙과 기준을 달성했다는 것을 보장합니다. 결점이 땜납 풀 인쇄에 있는 경우에, 인쇄는 재생산되어야 합니다 또는 땜납 풀은 두번째 인쇄 이전에 떨어져 세척될 것입니다.
• 단계 2: 거치하는 성분, PCB는 - 땜납 풀 인쇄 기계를 나오기 후에 - 성분 또는 IC가 땜납 풀의 긴장의 효력에 있는 대응 패드에 거치될 후비는 물건 그리고 장소 기계에 자동 보내질 것입니다. 성분은 기계에 있는 구성요소 권선을 통해서 PCB 널에 거치됩니다. 필름 감개와 유사한, 성분을 나르는 구성요소 권선은 널에게 빨리 부속을 찌를 기계에 부속을 제공하기 위하여 자전합니다.
• 단계 3: 썰물 납땜 - 각 성분이 둔 후에, 널은 23 피트 길이 로를 통과합니다. 500°F의 온도는 땜납 풀이 액화하는 원인이 됩니다. 지금 SMD 성분은 널에게 확고하게 바운스됩니다.

 

혼합 기술

 

현대 과학과 기술의 발달으로, 전자 제품은 점점 복잡하게, 모 복잡하게 되고, 통합하고 소형 PCB 널이 되고 있습니다. 안으로 참여하는 성분의 단지 1가지의 유형만 포함하는 PCBAs를 위해 거의 불가능합니다.

 

대부분의 널은을 통하여 구멍 성분과 SMD 성분을 나릅니다, 를 통하여 구멍 기술과 표면 산 기술의 협력을 요구하는. 역시, 납땜은 너무 많은 성분에 의해 영향을 받아 경향이 있는 복잡한 과정입니다. 따라서, 그것은 특별하게 뜻깊게 잘을 통하여 구멍 기술과 표면 산 기술의 순서를 배열하기 위하여 됩니다.

 

혼합 기술의 신청을 가진 PCBA는 다음과 같은 상황에서 실행되어야 합니다:

 

• 단 하나 측 혼합 회의: 단 하나 측에 의하여 섞인 집합은 뒤에 오는 제조 절차에 따릅니다: 주: 손 납땜은 THT 성분의 단지 소량이 집합의 이 유형에서 요구될 때 납땜하는 파 대신에 적용될 수 있습니다.

 

단 하나 측 혼합 PCB 회의 작업 흐름 | PCBCart

 

• 1 옆 SMT & 1 옆 THT: 주 - PCBA의 총경비가 접착제에 의하여 짐을 지우고기 몇몇 납땜 문제점으로 가능하게 이끌어 낼 것이기 때문에 PCB 집합 절차의 이 유형은 추천되지 않습니다.

 

1 옆 SMT의 상대방을 통하여 구멍 회의 작업 흐름 | PCBCart

 

• 두 배 측 혼합 회의: 두 배 측에 의하여 섞인 집합 방법의 점에서, 2개의 대안이 있습니다: 접착제의 신청을 가진 바깥쪽으로 PCBA와 PCBA. 접착제의 신청은 PCB 집합의 전반적인 비용을 증가시킵니다. 더욱, 저효율로 이끌어 내 경향이 있는 이 PCBA 과정 도중, 가열은 3 시간 동안 실행되어야 합니다.

 

두 배 측 혼합 PCB 회의 작업 흐름 | PCBCart

 

두 배 측 혼합 PCB 회의 작업 흐름 | PCBCart

 

상기 소개된 혼합 집합 절차 사이 비교에 기초를 두어, SMD 성분이 THT 성분 보다는 더 많은 것인 양측에 많은 성분으로 요구하는 PCB 집합을 위해 손 납땜 일 잘 종결될 수 있습니다. 그러므로 소수 THT 성분이 필요하 때, 상황에 직면해, 건의되는 것은 파 납땜입니다.

 

PCB 집합은 그런 복잡한 기술적인 과정을 통해 수많은 성분이 신중한 고려로 선택되어야 하고 조금 수정이 비용과 제품 품질에 거대한 변화를 일으키는 원인이 될지도 모르다 가야 합니다. 이 기사에 있는 PCB 조립 과정에 관하여 묘사는 전형적인 PCBA 절차 및 기술에 다만 중심에 둡니다. 실제적인 제조공정은 고객의 크게 결의가 굳은 좌우한 고의적인 파일 그리고 특정한 필요조건입니다. 그 결과로, 믿을 수 있는 PCB 어셈블러를 평가하는 그들의 PCBA 순서 이전에 방법 결정적인 질문 고객에 심사숙고해야 합니다 어울립니다.

PCBA 전문가

PCBCart는 수상 PCB 해결책 공급자입니다. 우리는 부속 sourcing에서 전자 집합에게 당신의 PCB 필요조건을 커버해서 좋습니다. 우리는 방법의 각 단계에 당신을 돕고 포괄적인 전문 기술 및 품질 보증을 제공할 것입니다.

 

가득 차있는 교도관 PCB 회의 서비스 | PCBCart

 

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선술집 시간 : 2018-12-03 14:10:49 >> 뉴스 명부
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