일단 지상 산 성분이 PCBA의 완료를 뜻하지 않으며 소집한 널이 기능을 위해 시험될 필요가 있는 썰물 과정 후에 그 자리에 납땜되면. 종종, 썰물 과정 도중 운동은 연결의 약한 연결 질 또는 완전한 부족 귀착될 것입니다. 간결은 또한 잘못 있기 성분이 때때로 연결하면 안되는 회로의 부분을 연결하기 수 있기 때문에, 이 운동의 일반적인 부작용입니다.
이 과실 및 부정합을 검사는 몇몇 다른 검사 방법의 한을 포함할 수 있습니다. 일반적인 검사 방법은 다음을 포함합니다:
• 수동 점검: 자동화한, 똑똑한 제조의 곧 나오는 발달 동향에도 불구하고, 수동 점검은 PCB 조립 과정에서 아직도 위에 의지됩니다. 더 작은 배치를 위해, 디자이너 에의한 직접 시력 검사는 썰물 과정 후에 PCB의 질을 지키는 효과적인 방법 입니다. 그러나, 이 방법은 검열하는 널의 수가 증가하는 만큼 점점 비실용 적이고 부정확하게 됩니다. 그런 작은 성분을을 위해 보는 것은 보다 적게 정확한 검사의 결과로 광학적인 피로로 1시간 이상, 이끌어 낼 수 있습니다.
• 자동적인 광학적인 검사: 자동적인 광학적인 검사는 PCBAs의 더 큰 배치를 위한 더 적합한 검사 방법입니다. 자동적인 광학적인 검사 기계, 일컬어 AOI 기계의 용도 일련의 고성능 사진기는 PCBs를 “봅니다”. 이 사진기는 전망 땜납 연결에 다른 각으로 배열됩니다. 다른 질 땜납 연결은 다른 방법에 있는 빛을 반영해, 낮 질 땜납을 인식하는 것을 AOI가 허용하. AOI는 이것을 최고 속도로 해, 상대적으로 가공하는 것을 그것이 단기간에 있는 PCBs의 높은 양을 허용하.
• 엑스레이 검사: 검사의 반면에 방법은 엑스레이를 포함합니다. 이것은 보다 적게 일반적인 검사 방법입니다 — 계속 더 복잡한 층이 된 PCBs를 위해 수시로 사용합니다. 엑스레이는 구경꾼이 층을 꿰뚫어 보고 어떤 잠재적으로 숨겨지은 문제든지 확인하기 위하여 더 낮은 층을 구상하는 것을 허용합니다.
기능을 상실 널의 운명은 PCBA 회사 기준에 달려 있습니다, 그들은 맑게 되고 재생산되거나, 조각나기 위하여 반송될 것입니다.
검사는 이 과오의 한을 찾아낸다는 것을 있건 없건 간에, 과정의 다음 단계는 하고 가정한 무슨이 부속을 확인하기 위하여 시험하기 위한 것입니다 한다는 것을. 이것은 질을 위해 PCB 연결을 시험하는 포함합니다. 프로그램하거나 구경측정을 요구해 널은 훨씬 단계가 적당한 기능을 시험할 것을 요구합니다.
그런 검사는 썰물 과정 후에 어떤 문제화될 가능성이 큰 문제든지 확인하기 위하여 정기적으로 생길 수 있습니다. 이 일정한 체크는 과실이 가능한 빨리 있고 수정된다는 것을 보증할 수 있습니다, 제조자 및 디자이너가 둘 다 시간, 노동 및 물자를 저장할 것을 돕는.
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